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欧尼克自动门门体生产流水线成功上线

日期:2017年3月6日 14:42

    经过将近一年的生产安装,通过与流水线制作厂家多次反复讨论,目前,宁波欧尼克自动门门体生产流水线已成功上线运行。

    该生产线的构想源于2015年年底,当时欧尼克公司面临新厂搬迁,由于环保与新品等的要求,自动门体采用了热压成型技术,新工艺要求门体组装后在60-70℃温度下加压6MPa15min成型连续生产,人员已无法近距离在平台上连续操作。同时,还有一个难题需要解决:由于门体面积大且铅板门重量重,门体加工过程常需6—8名员工采用人工搬运的方式来解决转序、翻转工序,常常一天工作下来,工人们很疲惫,效率极为低下。
    于是,一条新的生产流水线构想在技术部工程师曾建斌与工程部经理滕静晖的脑海中逐步形成。
    说做就做。该生产线于2016年3月份开始陆续生产安装,在安装过程中滕静晖、谢茂军、郑泽峰、王长书不断修改完善,边制作边生产,克服了一个又一个难题,还自创性地加入一个发泡的铅板门抬升入线装置,终于在9月份进入调试、试生产。王长书开始带领组员在生产线上摸索着加工,产量一路攀升,基本达到预期设计结果。
    车间主任郑泽峰还以此为契机,组织员工开始协调计划、物料、质量等人员进入生产线,每天点检物料、质量状态,在专业老师的辅导下用精益生产的理念打造一条真正完成意义上的生产线。
    欧尼克自动门门体生产流水线的成功上线,解决了以下生产难点:
一、门体在制作过程中的防磕碰与防摩擦;二、门体与托盘工装顺利分离与回收;三、门体在运转过程中无须搬运;四、门体在制作过程中以设备替代原先需要多人操作的门体翻转动作;五、解决门体在制作过程中胶水固化的工艺停顿要求;六、解决重达500KG门体的装箱过程中搬运问题,达到了大幅度提升人均效率的目的。

研发部门与生产系统持续创新的进程,将为实现欧尼克公司医用门领域引领者的远大目标提供坚实的基础!

 

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